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生产工艺
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A. 钢球产品的生产制造流程
一粒钢球从线材经过加工成为钢球的生产工艺过程如下：
1. 拔丝：线材退火冷拔成所需要的尺寸。2. 冷墩：冷墩钢丝成钢段，钢锻模具挤压成鼓形球。
3. 光球：鼓形球在光球设备里去掉多余的毛刺，研磨成表面粗糙的球形。
4. 热处理：钢球在热处理炉中渗碳和淬火，使钢球有需要的硬度和渗碳层。
5. 硬磨：钢球在硬磨机上研磨，使钢球公差尺寸控制在±2.5μm。
6. 研磨：经过反复研磨使钢球更光亮，表面更完美。
7. 抛光：经过抛光设备，使钢球达到国际标准。
8. 检测：所有的产品经过至少两个程序的检测。
9. 清洗：用清水清洗干净。
10. 烘干和防锈：用烘干机烘干并加入防锈液体做防锈处理。
11. 检验和检查：目检和用机器检验各项指标，检测合格后进行包装。
12. 包装：我们用纸箱包装或钢桶包装，也可以根据客户提出的要求进行包装。
B. 球轴承产品的生产制造流程
一个普通滚珠轴承，主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个部件组成，生产工艺流程如下：
1. 外圈加工流程 入库———酸洗———落料———毛管冷却———球化———酸洗———磷化———皂化———冷拔———退火———钢管总检———落料———软磨端面———倒角———热处理———研磨端面———磨外径———滚研外径———磨沟道———超精研沟道。
2. 内圈加工 入库———酸洗———落料———热穿———毛管冷检———酸洗———磷化———皂化———冷拔———退火———钢管总检———落料———软磨端面———软磨外径———倒角———车沟———热处理———研磨端面———磨外径———滚研外径———磨沟道———超精研沟道———光整外径。
3. 钢球（由梁山科达钢球轴承有限公司生产）
4. 保持架加工
5. 铁皮入库———下料———成形———整形
6. 防尘盖加工
7. 铁皮入库———下料———打字———成形———整形
备好以上部件后进行装配，工艺如下：
（1）将内圈、外圈、钢球、保持架四个部件进入半自动轴承装配流水线进行初装。
（2）将初装轴承、密封圈、防尘盖，进入第二道流水线，装配成轴承成品。
（3）成品检验。
（4）成品油封。
（5）成品入库。
以上信息由梁山科达钢球轴承有限公司整理所得
